Emerson’s next generation handheld communicator delivers powerful field diagnostics capabilities

The 475 Field Communicator includes a full-color graphical user interface, Bluetooth® communication, and extended battery life

Austin, Texas (July 9, 2009) -- Emerson introduces the 475 Field Communicator, the next generation in handheld communicator technology. The new Field Communicator extends beyond device configuration functionality to provide advanced device diagnostic and troubleshooting capabilities in the field and on the bench so users can work more efficiently. Quick boot-up and fast operating time mean that jobs can be performed quickly and easily while longer battery life ensures days, not hours, of operation. The intrinsically safe 475 Field Communicator supports HART®, WirelessHART™, and FOUNDATION™ fieldbus devices.
While traditional communicators enable configuration of a subset of devices, the 475 Field Communicator is much more than a configuration tool. With universal support for all HART and FOUNDATION fieldbus devices, the new 475 enables diagnosis and troubleshooting right in the field to streamline daily maintenance activities. The latest version of the Easy Upgrade capability provides an interface for users to quickly and easily update their communicator onsite via the internet. Through Bluetooth communication, users can update their 475 Field Communicator with the latest Device Descriptions for their field devices.
A further advance is the full-color LCD display that provides an intuitive graphical interface to support trend charts, gauges, and graphics available in enhanced Device Descriptions. The color display aids troubleshooting through high-contrast images. Users can also store up to 1,000 device configurations in the 475 Field Communicator or transmit them wirelessly between the communicator and a PC for printing and storage.
More than doubling the battery life of a typical NiMH battery, the Lithium-Ion power module that comes standard with the 475 Field Communicator ensures that users will have the power they need to get the job done.
“The ability to quickly perform configurations and view advanced diagnostics in the field from a handheld reinforces Emerson’s commitment to delivering innovative field communicator technology,” said Craig Llewellyn, president of Emerson’s Asset Optimization division. “The 475 Field Communicator enables significant productivity improvements for maintenance and reliability experts. The tight integration between AMS Suite and the 475 allows users to manage their field device assets consistently and efficiently.”

EMERSON AMPLÍA LA CAPACIDAD DE MONITOREO DE CONDICIONES DE SUS TRANSMISORES MACHINERY HEALTH®

El transmisor CSI 9210 Machinery Health ahora ofrece diagnóstico predictivo sobre el estado del equipamiento para todo tipo de máquinas rotatorias.

Emerson anuncia que amplía la capacidad de su transmisor CSI 9210 Machinery Health®. Este dispositivo, que monitorea la vibración, temperatura y velocidad en trenes de máquinas, ahora puede aplicarse en forma más exhaustiva a equipos rotativos de plantas y fábricas, como motores, ventiladores de torres de enfriamiento, bombas y compresores. El transmisor inalámbrico, componente de la arquitectura de planta digital PlantWeb®, analiza el estado del equipo mecánico a través del diagnóstico predictivo para lograr mayor disponibilidad y rendimiento de la planta.
El diagnóstico del monitoreo de condiciones que se obtiene con el CSI 9210 permite al personal de planta tener un mejor entendimiento de la salud del equipo y de cualquier problema incipiente. De esta manera, se pueden adoptar las prácticas de mantenimiento predictivas adecuadas, lo que se traduce en menor tiempo improductivo, mayor vida útil de las máquinas y costos de mantenimiento más bajos.
Los datos de vibración obtenidos con CSI 9210 posibilitan a los usuarios ubicar con exactitud condiciones potencialmente perjudiciales, como desequilibrio, falta de rigidez, deterioro de los cojinetes, sobrecarga del motor y cavitación de la bomba. Las alertas y acciones recomendadas de PlantWeb llegan a los sistemas de automatización de procesos y al software de mantenimiento predictivo AMS® Suite por medio del protocolo FOUNDATION™ fieldbus, lo que permite a los usuarios tener acceso en tiempo real al verdadero estado de los activos rotatorios.
El diagnóstico predictivo en el software AMS Suite permite que los analistas de vibraciones visualicen en tiempo real la misma información sobre el estado del equipo que ven los operadores. Se puede acceder a detalles adicionales sobre las alertas directamente en el campo a través del Analizador portátil CSI 2130 Machinery Health. Al disponer de un diagnóstico detallado gracias al CSI 9210, estos analistas pueden localizar y resolver problemas, y analizar sus causas para determinar el mantenimiento adecuado al menor costo.
“Emerson continúa innovando en Smart Machinery Health Management al ampliar las prestaciones de CSI 9210 para abarcar todos los equipos rotativos”, dijo Craig Llewellyn, Presidente de la división Asset Optimization de Emerson. “El transmisor CSI 9210 ofrece el diagnóstico del equipamiento adecuado a operadores, expertos en mantenimiento y confiabilidad, y especialistas en maquinarias al integrarse a la perfección con los sistemas de automatización de procesos, software para la gestión de activos y analizadores portátiles. La distribución de información crítica permite a los usuarios tomar decisiones bien fundadas para mejorar el rendimiento y la confiabilidad”.
Emerson combina servicios de talla mundial con arquitectura de planta digital PlantWeb para que los usuarios puedan implementar información de campo. Los servicios incluyen supervisión de la instalación, configuración y puesta en marcha, y capacitación y soporte constante.

Boletín NetSafety

FLAME DETECTION TOXIC GAS DETECTION COMBUSTIBLE GAS DETECTION SAFETY SYSTEMS SURVEILLANCE AIR PARTICLE MONITOR

Eficiencia de Planta - Parte 7

2.4 Identificacion de Condiciones de Aplicación Cambiantes en Caudalimetros Vortex

En aplicaciones donde la confiabilidad y la seguridad son claves, algunos usuarios prefieren caudalimetros Vortex a los caudalimetros de presion diferencial (DP Flowmeter). Los caudalimetros Vortex usan un cuerpo brusco – llamada barra de desprendimiento (Shedder Bar) – para generar vortices (Efecto Von Karman), y medir la frecuencia de formación de vortices. Los medidores Vortex no requieren mantenimiento periodico, son faciles de instalar correctamente, y ofrecen buena exactitud en rangos de caudal muy amplios.
La ultima generacion de caudalimetros Vortex no tienen puertos, hendiduras o rellenos. Por ende son mas confiables que los antiguos diseños, especialmente en fluidos sucios o corrosivos, o en ampliaciones con grandes variaciones en la temperatura de proceso. Tambien son balanceados en masa, con procesadores de señal dinamicos (DSP), para mejorar la resistencia a las vibraciones y pulsaciones. Dado que los nuevos diseños de caudalimetros Vortex son
raramente afectados por taponamientos o vibraciones, el problema mas comun que queda es el de aplicación erronea. Si un medidor Vortex es calculado y configurado para un determinado juego de condiciones de flujo – caudal, viscosidad, densidad – pero las condiciones reales se tornan muy diferentes, el caudalímetro no podria proveer una señal de caudal confiable. La figura muestra como los Diagnosticos de Desempeño pueden aislar problemas de aplicación, y ayudar al usuario a reconfigurar el medidor para las nuevas condiciones de proceso.

2.4.1 Diagnosticos en Vortex 8800

3. Diagnosticos de Desempeño Adicionales
Tambien existe diagnosticos adicionales para otros dispositivos de campo tales como:
- Nivel DP: Deteccion de daños o perdidas en los sellos remotos.
- PH: Deteccion y prediccion de sensores fallados o con corrimientos.
- Caudal por Coriolis: Deteccion de flujo a borbotones ocobertura del tubo.
- Valvulas: Deteccion y prediccion de friccion y desgaste

CONCLUSION
Los diagnosticos de Desempeño y “mejores practicas” pueden proveer mejoras significativas en la disponibilidad del proceso. Para asegurarse que recibiran los maximos beneficios de las
capacidades de diagnostico avanzado en sus dispositivos de campo, los usuarios necesitan:
- Asegurarse de usar protocolos abiertos como Hart o Foundation Fieldbus.
- Ganar en experiencia con el software de Administracion de Activos.
- Aseguarse que el sistema de control bajo consideración pueda utilizar completamente los diagnosticos avanzados de los dispositivos.
- Preguntar a su proveedor actual - ¿Qué diagnosticos estan disponibles, y que tienen planeado para el futuro?.

Atte.
Omar Medina Plasencia (omar.medina@vamsac.com.pe)
Commercial Department - VAMSAC