06 julio 2009

Eficiencia de Planta - Parte 7

2.4 Identificacion de Condiciones de Aplicación Cambiantes en Caudalimetros Vortex

En aplicaciones donde la confiabilidad y la seguridad son claves, algunos usuarios prefieren caudalimetros Vortex a los caudalimetros de presion diferencial (DP Flowmeter). Los caudalimetros Vortex usan un cuerpo brusco – llamada barra de desprendimiento (Shedder Bar) – para generar vortices (Efecto Von Karman), y medir la frecuencia de formación de vortices. Los medidores Vortex no requieren mantenimiento periodico, son faciles de instalar correctamente, y ofrecen buena exactitud en rangos de caudal muy amplios.
La ultima generacion de caudalimetros Vortex no tienen puertos, hendiduras o rellenos. Por ende son mas confiables que los antiguos diseños, especialmente en fluidos sucios o corrosivos, o en ampliaciones con grandes variaciones en la temperatura de proceso. Tambien son balanceados en masa, con procesadores de señal dinamicos (DSP), para mejorar la resistencia a las vibraciones y pulsaciones. Dado que los nuevos diseños de caudalimetros Vortex son
raramente afectados por taponamientos o vibraciones, el problema mas comun que queda es el de aplicación erronea. Si un medidor Vortex es calculado y configurado para un determinado juego de condiciones de flujo – caudal, viscosidad, densidad – pero las condiciones reales se tornan muy diferentes, el caudalímetro no podria proveer una señal de caudal confiable. La figura muestra como los Diagnosticos de Desempeño pueden aislar problemas de aplicación, y ayudar al usuario a reconfigurar el medidor para las nuevas condiciones de proceso.



2.4.1 Diagnosticos en Vortex 8800


3. Diagnosticos de Desempeño Adicionales
Tambien existe diagnosticos adicionales para otros dispositivos de campo tales como:
- Nivel DP: Deteccion de daños o perdidas en los sellos remotos.
- PH: Deteccion y prediccion de sensores fallados o con corrimientos.
- Caudal por Coriolis: Deteccion de flujo a borbotones ocobertura del tubo.
- Valvulas: Deteccion y prediccion de friccion y desgaste

CONCLUSION
Los diagnosticos de Desempeño y “mejores practicas” pueden proveer mejoras significativas en la disponibilidad del proceso. Para asegurarse que recibiran los maximos beneficios de las
capacidades de diagnostico avanzado en sus dispositivos de campo, los usuarios necesitan:
- Asegurarse de usar protocolos abiertos como Hart o Foundation Fieldbus.
- Ganar en experiencia con el software de Administracion de Activos.
- Aseguarse que el sistema de control bajo consideración pueda utilizar completamente los diagnosticos avanzados de los dispositivos.
- Preguntar a su proveedor actual - ¿Qué diagnosticos estan disponibles, y que tienen planeado para el futuro?.

Atte.
Omar Medina Plasencia (omar.medina@vamsac.com.pe)
Commercial Department - VAMSAC

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