El Reto: Prevenir la Falla
El reto consiste en detectar y predecir de forma temprana la falla de un equipo para de esta manera reducir las paradas intempestivas de producción, que cuestan dinero a la empresa.
Es sabido por todos que aproximadamente el 80% del mantenimiento es reactivo, en la mayoría de los casos es demasiado tarde o ya innecesario.
Solo un 15% del mantenimiento es predictivo, el cual elimina el mantenimiento innecesario y nos permite:
- Intervenir los equipos en el momento adecuado.
- Corregir los problemas antes de que lleguen a ser fallas catastróficas.
- Reducir el costo y tiempo de la reparación así como reducir la pérdida de producción.
Los Diagnósticos Avanzados de la Serie 8732E
Los nuevos transmisores de nuestros medidores magnéticos, poseen ahora una serie diagnósticos para ayudar al mantenimiento de los mismos, su mejor desempeño y la verificación interna del mismo. Los diagnósticos descritos a continuación son para la opción HART.
Diagnósticos Estándares
El transmisor trae ahora por defecto ocho diagnósticos,
Self Test.- Permite hacer una verificación de todo el software del transmisor.
- Trasnmitter faults.- Avisa de cualquier falla de software de la electrónica.
- Analog Output Test.- Permite verificar las salidas análogas del transmisor.
- Pulse Output Test.- Permite verificar la salida de pulso del transmisor.
- Tunable Empty Pipe.- En este caso el transmisor da una señal de falla en la pantalla del transmisor, la cual permanecerá mientras no se corrija esto, aquí un ejemplo del mensaje que aparecerá en el transmisor.
- Este tipo de diagnóstico permite que se tomen medidas de corrección de inmediato y no esperar a que los volúmenes marcados no coincidan con los datos de producción.
- Reverse Flow.- El transmisor avisa si la dirección de flujo cambia, esto puede llegar a causar inconvenientes, pues se puede pensar que el flujo está normal, pero si está en reversa no será contabilizado y pueden haber problemas en el balance.
- Coil Circuit Fail.- El transmisor avisa si hay falla en los circuitos de las bobinas de los electrodos de medición del sensor.
- Electronics Temperatura.- Este diagnóstico importante cuando el transmisor está integral con el sensor, si la temperatura del fluido se eleva, por conducción puede elevar también la temperatura de la electrónica del transmisor. Si la temperatura supera los 65 ºC puede dañar irremediablemente la misma.
Diagnósticos Opción DA1
Esta opción nos permite tener dos diagnósticos más avanzados,
- Falla en el aterramiento y cableado.- Este diagnóstico asegura una correcta instalación, ya que el aterramiento es muy importante para que la medición de un medidor magnético sea precisa.
La Serie E tiene un Analizador Interno de Espectros que verifica que no exista Ruido Presente, ni a 50 ni a 60 Hz.
Si se detecta un voltaje menor a 5 mV en este Rango de Frecuencia, se va a enviar una Alerta para confirmar que el Cableado se ha hecho correctamente.
Si por el contrario el valor supera los 5 mV en el rango de frecuencia, entonces en la electrónica aparecerá el siguiente mensaje:
Revisando los mensajes de error desde el teclado puede verse también le siguiente mensaje:
El Scrolling muestra los valores de ruido. Si el valor es mayor a 5.00 mV, el Diagnóstico se iniciará nuevamente, hasta que se corrija el aterramiento o cableado.
- Exceso de Ruido de Proceso.- Se produce por disturbios en la zona electrolítica alrededor de la cabeza de los electrodos. Sus causas principales son debido a:
1. Impacto de partículas (efecto de la fricción)
2. Reacciones químicas en el fluído de proceso
3. Reacción electrolítica (compatibilidad de materiales)
Al originarse el ruido lo que ocasiona es un enmascaramiento de la señal, cuando esto sucede debe de cambiarse la frecuencia de medición del sensor.
Cuando el ruido es muy alto, debe de usarse un sensor de tres electrodos, que es un sensor diseñado para alto ruido, claro que esta selección debe de darse en el momento del seleccionamiento.
Diagnósticos Opción DA2
Históricamente se han usado Multímetros Digitales para verificar la Salud del Sensor, pues con la medida de los valores de las resistencias de acuerdo al manual de instrucciones, se verifica la salud de los circuitos de las Bobinas y los Electrodos.
El 8734 es un equipo que nos permite simular a un sensor y de esa manera poder descartar que el transmisor esta fallado.
Para ambos exámenes se necesita tener el sensor apagado, sin medir, para el segundo el transmisor debe de estar desconectado.
Lo que se da por la opción DA2 es que tanto el multímetro y el 8734 residan en la electrónica 8732E. Esto es conocido como el software 8714i.
Mediante la verificación Interna con el Software 8714i, se monitorea la integridad del sensor así como se detectan además los cambios en la calibración del medidor, desde su último diagnóstico. Nos permite simplificar los trabajos de mantenimiento y de calibración al eliminar la necesidad de remover el medidor de la Línea o el uso de accesorios externos.
El software 8714i permite comparar el valor medido de la firma de la bobina contra su valor base, el mismo que es establecido en el momento de su calibración original en fábrica.
Se puede calcular el porcentaje de desviación. El Usuario asigna una variabilidad aceptable en base a su aplicación.
El diagnóstico de Meter Verification nos permite además medir y verificar la integridad de los circuitos de bobinas y electrodos. Y todo solo en cuatro minutos.
Entrega un reporte que puede ser usado para la ISO 9000.
Compatibilidad del transmisor 8732e
Solo el transmisor 8732e tiene la Capacidad Universal de permitir que el mismo pueda ser usado con sensores de otros fabricantes.
Solo se necesita una conversión simple de los factores K a números de calibración de Rosemount.
Visite la página de Web www.emersonprocess.com entre a la división Rosemount y encontrará como se hace el cálculo para sensores de las marcas Foxboro, Yokogawa, Krohne, E+H, etc.
Carlos Seguín C.
Flow Champion
Vamsac
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